Вести од компанијата

1. Машината за пластика не може да го отвори/затвори калапот

Анализа на причините: безбедносната врата за производство на пластичната машина не е правилно затворена, а безбедносниот уред за заштита не прима сигнал. На пример, прекинувачот за движење на безбедносната рачка на пластичната машина не прима сигнал, како што е рачката на задната врата SGM620, а пластичната машина не работи правилно; позиција на водичот за калап

Поставете отстапување или деформација; ако пластичниот производ не се извади, решението е повторно да се затвори безбедносната врата; проверете го прекинувачот за движење на пластичната машина; доколку има било каков проблем, побарајте од професионалец да го поправи; извадете го производот.

Отворање на калапот: Прво, јадрото на лизгачот се повлекува ипрекинувач за патувањеиспраќа сигнал дека лизгачот се повлекол во доволна положба; второ, машината за лиење со вбризгување го прима сигналот од прекинувачот за движење и почнува да ја притиска плочата на исфрлувачот за да го исфрли исфрлувачот од калапот. Стегање: Прво: Откако плочата на исфрлувачот ќе биде потисната надолу од машината за лиење со вбризгување, наклонетиот врв се ресетира, а прекинувачот за движење испраќа сигнал; второ: машината за лиење со вбризгување го прима сигналот од прекинувачот за движење, а лизгачот се ресетира за да се заврши процесот на стегање на калапот.

2. Пластичниот калап протекува вода, воздух и масло

Анализа на причината: споевите на водните патишта се оштетени; јадрото на мувлата водниот пат е кородирано; споевите не се заклучени; заптивниот прстен старее; решенија; замена на споевите на водата; поправка на калапите, редизајнирање на водните патишта или правење оштетени делови; затегнување на споевите; замена на заптивните прстени;

3. Напрстокот од калапот за електроформирање не може да се исфрли

Анализа на причината: заглавување на компонента на напрсток: како што се напрсток, заден бод, накосен врв итн. заглавен или скршен; дефект на иглата на исфрлувачот, лизгачки заби, оштетување на цилиндерот за масло; уредот за безбедносна заштита работи, како на пример прекинувачот за движење не прима сигнал; решение *Заменете ги оштетените делови; проверете дали движењето на плочата на исфрлувачот и поврзаните механизми на неисправните делови е мазно, дали капакот на гасот со три прегради е често заглавен и дали плочата на исфрлувачот не е доволно тврда за да се стврдне, затоа направете го жлебот за масло за накосениот врв; проверете дали машината за лиење со вбризгување е неисправна.

4. Калап за потопување за пластични производи

Анализа на причината: слабо полирана празнина на калапот; недоволен агол на расклопување; производот е поткосен и дизајнот не е правилно обработен;

Текстурата на кожата е премногу длабока (заден заштитник по 410); дизајнот на структурата на производот е неразумен, како што е поврзувачката прачка на проточниот канал b53_b51; температурата на калапот е превисока, а цврстиот материјал е деформиран; решението е да се полира во рамките на разумната толеранција на производот и да се зголеми аголот на одвојување; да се зголеми влечната игла или поткопувањето; повторно да се подобри положбата на линијата за разделување; да се промени процесот на производство на пластични производи и калапи.

5. Површината на пластичниот производ е бела одозгора

Анализа на причините: недоволен број на иглички за исфрлување; недоволен агол на одвалање; незадоволителна положба на исфрлувачот; висока температура на калапот; неразумно поставување на процесот; раствор; полирање и зголемување на аголот на одвалање во рамките на разумни толеранции на производот; додавање игла за влечење материјал или обратна тока; повторно подобрување на положбата на линијата за разделување; промена на процесот; средство за ослободување на спреј;

6. Соеви

Анализа на причините: неразумен дизајн на структурата на калапот; неразумен избор на материјали за делови; недоволно полирање; инверзија на положбата на задната коска на калапот; решение за зајакнување на полирањето; промена на наклонот на влечната калапот; подобрување и оптимизирање на дизајнот на структурата на калапот;

7. Напрстокот на калапот за електроформирање е скршен

Анализа на причините: дизајнот на напрстокот е неразумен; материјалот на напрстокот е лош; калапот е деформиран; движењето на плочата на напрстокот и положбата на цевката се нестабилни; решението; замена на висококвалитетни материјали и зголемување на дебелината на материјалот; зголемување на водилката на плочата на напрстокот; подобрување на процесот; зголемување на дијаметарот и усогласување на мазноста на напрстокот.

8. Компоненти на позицијата на калапот изгорени до смрт

Анализа на причината; абење на лизгачот; абење на лизгачот; деформација на мувлата; неправилен избор или ракување со материјал;

Решение; Замена на висококвалитетни материјали и стврднат третман; Замена на зрното; Подобрување на структурниот процес; Замена на лизгачот;

9. Судир при електроформирање на пластични калапи

Анализа на причините: пружина: напрсток, лизгачки блок, накосен врв, исфрлање и повлекување не се на место; позиционирањето на челичната топка или граничниот блок е оштетено, што предизвикува пад на лизгачкиот блок; влошката е одвоена; производот не е изваден и калапот е затворен; растворот; повторно бришење на калапот, соодветно калап; замена на позиционирањето на челичната топка или

Ограничен блок; зајакнете го фиксниот влошок; извадете го производот за да го затворите калапот;

10. Центарот на цилиндерот не е на место

Анализа на причините: исфрлање; растојанието е премалку; движењето на наклонетиот врв или блокот на лизгање е недоволен; дизајнот на структурата е неразумен; деформација на производот; решение; повторно стегање и усогласување на калапите; замена на позиционирачките челични топки или гранични блокови; зајакнување на фиксните влошки; зголемување на растојанието на исфрлање.