Вести од компанијата

1. Пластичната машина не може да го отвори/затвори калапот

Анализа на причината: безбедносната врата за производство на пластичната машина не е правилно затворена, а безбедносната заштита не добива сигнал.На пример, прекинувачот за патување со безбедносната лост на пластичната машина не прима сигнал, како што е рачката на задната врата SGM620 и пластичната машина не функционира;калап водич пост позиција

Поставете девијација или деформација;ако пластичниот производ не се извади, решението е повторно да се затвори безбедносната врата;проверете го прекинувачот за патување на пластичната машина;ако има некаков проблем, побарајте стручно лице да го поправи;извадете го производот.

Отворање на калапот: Прво, јадрото на лизгачот се влече ипрекинувач за патувањеиспраќа сигнал дека лизгачот се повлекол во доволна положба;второ, машината за вбризгување го прима сигналот на прекинувачот за патување и почнува да ја турка плочата за исфрлање за да го исфрли ејекторот од калапот.Стегање: Прво: Откако плочата за исфрлање ќе се спушти од машината за вбризгување, наклонетиот врв се ресетира и прекинувачот за патување испраќа сигнал;второ: машината за вбризгување го прима сигналот на прекинувачот за патување, а лизгачот се ресетира за да се заврши процесот на стегање на мувлата.

2. Пластичната мувла испушта вода, воздух и масло

Анализа на причините: зглобовите на водните патишта се оштетени;Воден пат на јадрото на мувлата е кородиран;зглобовите не се заклучени;запечатувачкиот прстен старее;решенија;заменете ги водените зглобови;поправете калапи, редизајнирајте водни патишта или правете оштетени делови;затегнете ги зглобовите;заменете ги заптивните прстени;

3. Напрстокот на калапот за електроформирање не може да се исфрли

Анализа на причините: запленување на компонентата на напрсток: како напрсток, заден бод, наклонет врв итн. заплен или скршен;Дефект на иглата на ејекторот, лизгачки заби, оштетување на цилиндарот за масло;заштитниот уред за безбедност работи, како што е прекинувачот за патување не добива сигнал;решение *Заменете ги оштетените делови;проверете дали движењето на плочата за исфрлање и поврзаните механизми на деловите што не функционираат се мазни, капакот на гасот со три оддели често се фаќа и дали плочата на исфрлачот не е доволно цврста за да се зацврсти, затоа направете го жлебот за масло за навалениот врв ;проверете дали машината за вбризгување е неисправна.

4. Потопете мувла за пластични производи

Анализа на причините: слабо полиран шуплина на мувла;недоволен агол на рушење;производот е намален, а дизајнот не се постапува правилно;

Текстурата на кожата е премногу длабока (задна заштитна заграда по 410);дизајнот на структурата на производот е неразумен, како што е b53_b51 протокот преку поврзувачката прачка;температурата на мувлата е превисока, а крутиот материјал е деформиран;решението е да се полира во рамките на разумната толеранција на производот и да се зголеми аголот на расклопување;зголемете го повлекувањето Игла или поткопување;повторно да се подобри положбата на линијата за разделба;промена на процесот на производство на пластични производи и калапи.

5. Површината на пластичниот производ е врвно бела

Анализа на причината: недоволен број на иглички за исфрлање;недоволен агол на рушење;незадоволителна положба на ејекторот;висока температура на мувла;неразумно поставување на процесот;решение;полирање и зголемување на аголот на рушење во рамките на разумните толеранции на производот;додавање игла за цртање материјал или обратна тока;повторно да се подобри положбата на линијата за разделба;промена на процесот;средство за ослободување на спреј;

6. Видови

Анализа на причините: неразумен дизајн на структурата на мувла;неразумен избор на материјали за делови;недоволно полирање;инверзија на положбата на коската на задниот мувла;решение за зајакнување на полирање;промена на наклонот на калапот за влечење;подобрување и оптимизирање на дизајнот на структурата на мувлата;

7. Напрстокот на калапот за електроформирање е скршен

Анализа на причината: дизајнот на напрсток е неразумен;материјалот на напрсток е лош;мувлата е деформирана;движењето на плочата на напрсток и положбата на цевката е нестабилно;решението;замена на висококвалитетни материјали и зголемување на дебелината на материјалот;зголемување на водечкиот столб на плочата на напрсток;подобрување на процесот;зголемувањето на дијаметарот и совпаѓањето на напрстокот Мазни

8. Компонентите за положба на мувла изгорени до смрт

Анализа на причините;носење на лизгачот;носење на мониста на лизгачот;деформација на мувла;неправилен избор или ракување со материјали;

Решение;Заменете ги висококвалитетните материјали и зацврстениот третман;Заменете ја мушката;Подобрете го процесот на структура;Заменете го лизгачот;

9. Електроформирање на пластична мувла судир

Анализа на причината: пружина: напрсток, лизгачки блок, наклонет врв, исфрлање и повлекување не се на место;позиционираната челична топка или граничниот блок е оштетена, што предизвикува паѓање на лизгачкиот блок;влошката е одвоена;производот не се вади и калапот е затворен;решението;повторно бришење Мувла, соодветен калап;замени позиционирана челична топка или

Ограничен блок;зајакнете ја фиксната влошка;извадете го производот за да го затворите калапот;

10. Центарот на цилиндерот не е на место

Анализа на причината: исфрлање;растојанието е премногу мало;Наклонетоста на врвот или на лизгачкиот блок е недоволен;дизајнот на структурата е неразумен;деформација на производот;решение;повторно стегање и совпаѓање на калапи;замена на позиционирани челични топки или гранични блокови;зајакнување на фиксирани влошки;зголемување на растојанието за исфрлање.