Пластичната мувла е алатка која се совпаѓа со машините за обликување на пластика во индустријата за преработка на пластика за да им даде на пластичните производи целосна конфигурација и прецизна големина.Според различните методи на обликување, може да се подели на различни видови калапи.
1. Матрица за обликување со високо-експадиран полистирен
Тоа е еден вид калап што користи експандибилен полистирен (материјал со мониста составен од полистирен и средство за пенење) суровини за да формира материјали за пакување од пена со различни посакувани форми.
Принципот е дека растеглив полистирен може да се пареа во калапот, вклучувајќи два типа на едноставни калапи за рачна работа и хидраулични калапи за пластика од директно пена, кои главно се користат за производство на производи за пакување за индустриски производи.Материјалите за изработка на вакви калапи се лиен алуминиум, не'рѓосувачки челик, бронза итн.
2. Мувла за компресија
Вклучувајќи обликување со компресија и обликување со инјектирање два структурни типа мувла.Тие се тип на калап што главно се користи за обликување на термореактивна пластика, а нивната соодветна опрема е машина за обликување со преса.
Метод на обликување со компресија Според карактеристиките на пластиката, калапот се загрева до температурата на обликување (обично 103°108°), потоа измерениот прашок за обликување со компресија се става во шуплината на мувлата и комората за напојување, калапот се затвора и пластиката се загрева под висока топлина и висок притисок.Омекнете го вискозниот проток, зацврстете и обликувајте по одреден временски период и станете посакуваниот облик на производот.
Разликата помеѓу обликувањето со вбризгување и обликувањето со компресија е тоа што не постои посебна комора за хранење.Калапот се затвора пред обликувањето, а пластиката претходно се загрева во комората за хранење и станува вискозна состојба на проток.Под дејство на притисок се прилагодува и се стиска во шуплината на мувлата за да се стврдне и да се формира.
Калапот за компресија главно се состои од шуплина, шуплина за хранење, механизам за водење, делови за исфрлање, систем за греење итн. Калапите за инјектирање се широко користени во пакувањето на електричните компоненти.Материјалите што се користат во производството на калапи за компресија се во основа исти како калапи за инјектирање.
3. Калап за инјектирање
Тоа е главно калап кој најчесто се користи во производството на термопластични делови.Опремата за обработка што одговара на калапот за вбризгување е машина за шприц.Пластиката најпрво се загрева и се топи во грејното буре на дното на машината за вбризгување.Под притискање на приклучокот, тој влегува во шуплината на мувлата преку млазницата на машината за вбризгување и системот за истурање на калапот, а пластиката се лади и стврднува за да се формира, а производот се добива со одлепување.
Неговата структура обично е составена од делови за формирање, систем за истурање, водечки делови, механизам за истиснување, систем за регулирање на температурата, систем за издувни гасови, потпорни делови и други делови, а изработен е од пластичен челик за мувла.Процесот на обликување со вбризгување обично е погоден само за производство на термопластични производи.Пластичните производи произведени со процесот на вбризгување се многу широки.Од секојдневни потреби до разни сложени електрични апарати и автоделови, сите тие се формирани со калапи за инјектирање.Еден од најкористените методи на преработка во производството на пластични производи.
4. Дува мувла
Калап што се користи за формирање на шупливи производи од пластични садови (како што се шишиња за пијалоци, дневни хемиски производи и други контејнери за пакување).Формата на обликување со дување главно вклучува обликување со истиснување и обликување со вбризгување според принципот на процесот.Принципот главно вклучува обликување со дување со истиснување, обликување со дување со вбризгување, обликување со продолжеток со инјектирање (попознато како удар со истегнување со инјектирање), повеќеслојно обликување со дување, обликување со дување на листови, итн. Опремата што одговара на обликувањето со дување на шупливи производи обично се нарекува пластика машина за обликување со дување, а обликувањето со дување е погодно само за производство на термопластични производи.Структурата на калапот за дување е релативно едноставна, а употребените материјали се претежно направени од јаглерод.
5. Матрица за истиснување
Вид на мувла што се користи за производство на пластични производи со континуиран облик, исто така познат како глава за обликување со истиснување, е широко користен во обработката на цевки, шипки, монофиламенти, плочи, филмови, обложување на жица и кабли, профилирани материјали итн.
Соодветната производствена опрема е пластичен екструдер.Принципот е дека цврстата пластика се топи и пластифицира под услови на загревање и ротација на завртката на екструдерот и се прави ист пресек како обликот на матрицата преку матрица со специфичен облик.Континуирани пластични производи.Нејзините производни материјали се главно јаглероден структурен челик, алат од легура итн., а некои матрици за истиснување се исто така инкрустирани со материјали отпорни на абење како што е дијамантот на деловите што треба да бидат отпорни на абење.
Процесот на истиснување обично е погоден само за производство на термопластични производи, што е значително различно од калапи за вбризгување и калапи за компресија во структурата.
6. Мувла за блистер
Калап што користи пластични чинии и листови како суровини за да формира некои поедноставни пластични производи.Во случај на омекнување, тој се деформира и се закачува за шуплината на мувлата за да се добие саканиот обликуван производ, кој главно се користи во производството на некои дневни потреби, храна и производи за пакување играчки.
Време на објавување: Февруари 12-2022 година