Калапи за инјектирање се незаменлив дел од калапи со инјектирање.Воведовме број на шуплини, локација на портата, жежок тркач, принципи на дизајнирање на цртање на склопување на калапи за инјектирање и избор на материјал за калапи за инјектирање.Денес ќе продолжиме да го воведуваме дизајнот на издувниот систем на калапот за инјектирање на пластика.
Покрај оригиналниот воздух во шуплината, гасот во шуплината содржи и нискомолекуларни испарливи гасови генерирани со загревање или стврднување на материјалот за обликување со инјектирање.Неопходно е да се земе предвид последователното празнење на овие гасови.Општо земено, за калапи со сложени структури, тешко е однапред да се процени точната положба на воздушната брава.Затоа, обично е неопходно да се одреди неговата положба преку пробна калап, а потоа да се отвори отворот за издувните гасови.Пропустливиот жлеб обично се отвора на местото каде што е пополнета шуплината Z.
Методот на издувни гасови е да се користат деловите од калапот за да одговараат на јазот и да се отвори отворот за издувните гасови до издувните гасови.
Издувните гасови се потребни за обликување на делови со вбризгување и за исфрлање на делови од лиени со инјектирање.За деловите кои се обликувани со вбризгување на школка во длабока шуплина, по обликувањето со вбризгување, гасот во шуплината се издува.За време на процесот на декалапирање, се формира вакуум помеѓу изгледот на пластичниот дел и изгледот на јадрото, кој тешко се одликува.Ако декалапирањето е принудно, деловите кои се обликувани со инјектирање лесно се деформираат или оштетуваат.Затоа, потребно е да се внесе воздух, односно да се внесе воздух помеѓу делот за вбризгување и јадрото, за да може непречено да се декалира пластичното вбризгување.Во исто време, неколку плитки жлебови се обработуваат на површината на разделбата за да се олесни издувните гасови.
1. Шаблонот на шуплината и јадрото треба да користи заострен блок за позиционирање или блок за прецизно позиционирање.Водичот е инсталиран на четирите страни или околу калапот.
2. Контактната површина на плочата А на основата на мувлата и шипката за ресетирање треба да користат рамна подлога или тркалезна подлога за да се избегне оштетување на плочата А.
3. Перфорираниот дел од водилката треба да биде наклонет најмалку 2 степени за да се избегнат бруси и бруси, а перфорираниот дел не смее да биде со структура на тенко сечило.
4. Со цел да се спречат вдлабнатини од производи кои се обликувани со инјектирање, ширината на ребрата треба да биде помала од 50% од дебелината на ѕидот на површината на изгледот (идеална вредност <40%).
5. Дебелината на ѕидот на производот треба да биде просечна вредност и треба да се земат предвид барем мутациите за да се избегнат вдлабнатини.
6. Ако делот кој се обликува со инјектирање е галваничен дел, и подвижниот калап треба да се полира.Барањата за полирање се на второ место по барањата за полирање со огледало за да се намали создавањето на ладни материјали за време на процесот на обликување.
7. Мора да биде вграден во ребрата и жлебовите во слабо проветрени шуплини и јадра за да се избегне незадоволство и траги од изгореници.
8. Влошките, влошките и слично треба да бидат поставени и фиксирани цврсто, а нафората треба да има мерки против ротација.Не е дозволено да се обложуваат бакарни и железни листови под влошките.Ако подлогата за лемење е повисока, залемениот дел треба да формира поголем површински контакт и да биде рамно замелен.
Време на објавување: Декември-31-2021 година