Вести од компанијата

1. Пластичната машина не може да го отвори/затвори калапот

Анализа на причината: безбедносната врата за производство на пластичната машина не е правилно затворена, а безбедносната заштита не добива сигнал. На пример, прекинувачот за патување со безбедносната лост на пластичната машина не прима сигнал, како што е рачката на задната врата SGM620 и пластичната машина не функционира; калап водич пост позиција

Поставете девијација или деформација; ако пластичниот производ не се извади, решението е повторно да се затвори безбедносната врата; проверете го прекинувачот за патување на пластичната машина; ако има некаков проблем, побарајте стручно лице да го поправи; извадете го производот.

Отворање на калапот: Прво, јадрото на лизгачот се влече ипрекинувач за патувањеиспраќа сигнал дека лизгачот се повлекол во доволна положба; второ, машината за вбризгување го прима сигналот на прекинувачот за патување и почнува да ја турка плочата за исфрлање за да го исфрли ејекторот од калапот. Стегање: Прво: Откако плочата за исфрлање ќе се спушти од машината за вбризгување, наклонетиот врв се ресетира и прекинувачот за патување испраќа сигнал; второ: машината за вбризгување го прима сигналот на прекинувачот за патување, а лизгачот се ресетира за да се заврши процесот на стегање на мувлата.

2. Пластичната мувла испушта вода, воздух и масло

Анализа на причините: зглобовите на водните патишта се оштетени; Воден пат на јадрото на мувлата е кородиран; зглобовите не се заклучени; запечатувачкиот прстен старее; решенија; заменете ги водените зглобови; поправете калапи, редизајнирајте водни патишта или правете оштетени делови; затегнете ги зглобовите; заменете ги заптивните прстени;

3. Напрстокот на калапот за електроформирање не може да се исфрли

Анализа на причините: запленување на компонентата на напрсток: како напрсток, заден бод, наклонет врв итн. заплен или скршен; Дефект на иглата на ејекторот, лизгачки заби, оштетување на цилиндарот за масло; заштитниот уред за безбедност работи, како што е прекинувачот за патување не добива сигнал; решение *Заменете ги оштетените делови; проверете дали движењето на плочата за исфрлање и поврзаните механизми на деловите што не функционираат се мазни, капакот на гасот со три оддели често се фаќа и дали плочата на исфрлачот не е доволно цврста за да се зацврсти, затоа направете го жлебот за масло за навалениот врв ; проверете дали машината за вбризгување е неисправна.

4. Потопете мувла за пластични производи

Анализа на причините: слабо полиран шуплина на мувла; недоволен агол на рушење; производот е намален, а дизајнот не се постапува правилно;

Текстурата на кожата е премногу длабока (задна заштитна заграда по 410); дизајнот на структурата на производот е неразумен, како што е b53_b51 протокот преку поврзувачката прачка; температурата на мувлата е превисока, а крутиот материјал е деформиран; решението е да се полира во рамките на разумната толеранција на производот и да се зголеми аголот на расклопување; зголемете го повлекувањето Игла или поткопување; повторно подобрување на положбата на линијата за разделба; промена на процесот на производство на пластични производи и калапи.

5. Површината на пластичниот производ е врвно бела

Анализа на причината: недоволен број на иглички за исфрлање; недоволен агол на рушење; незадоволителна положба на ејекторот; висока температура на мувла; неразумно поставување на процесот; решение; полирање и зголемување на аголот на рушење во рамките на разумните толеранции на производот; додавање игла за цртање материјал или обратна тока; повторно подобрување на положбата на линијата за разделба; промена на процесот; средство за ослободување на спреј;

6. Видови

Анализа на причините: неразумен дизајн на структурата на мувла; неразумен избор на материјали за делови; недоволно полирање; инверзија на положбата на коската на задниот мувла; решение за зајакнување на полирање; промена на наклонот на калапот за влечење; подобрување и оптимизирање на дизајнот на структурата на мувлата;

7. Напрстокот на калапот за електроформирање е скршен

Анализа на причината: дизајнот на напрсток е неразумен; материјалот на напрсток е лош; мувлата е деформирана; движењето на плочата на напрсток и положбата на цевката е нестабилно; решението; замена на висококвалитетни материјали и зголемување на дебелината на материјалот; зголемување на водечкиот столб на плочата на напрсток; подобрување на процесот; зголемувањето на дијаметарот и совпаѓањето на напрстокот Мазни

8. Компонентите за положба на мувла изгорени до смрт

Анализа на причините; носење на лизгачот; носење на мониста на лизгачот; деформација на мувла; неправилен избор или ракување со материјали;

Решение; Заменете ги висококвалитетните материјали и зацврстениот третман; Заменете ја мушката; Подобрете го процесот на структура; Заменете го лизгачот;

9. Електроформирање на пластична мувла судир

Анализа на причината: пружина: напрсток, лизгачки блок, наклонет врв, исфрлање и повлекување не се на место; позиционираната челична топка или граничниот блок е оштетена, што предизвикува паѓање на лизгачкиот блок; влошката е одвоена; производот не се вади и калапот е затворен; решението; повторно бришење Мувла, соодветен калап; замени позиционирана челична топка или

Ограничен блок; зајакнете ја фиксната влошка; извадете го производот за да го затворите калапот;

10. Центарот на цилиндерот не е на место

Анализа на причината: исфрлање; растојанието е премногу мало; Наклонетоста на врвот или на лизгачкиот блок е недоволен; дизајнот на структурата е неразумен; деформација на производот; решение; повторно стегање и совпаѓање на калапи; замена на позиционирани челични топки или гранични блокови; зајакнување на фиксирани влошки; зголемување на растојанието за исфрлање.