Вести од компанијата

1. Прифатете ја задачата

Книгата со задачи за леани пластични делови обично ја предлага дизајнерот на деловите, а нејзината содржина е следнава:

1) Одобрените цртежи на формалните делови и ја означуваат класата и транспарентноста на пластиката.

2) Упатства или технички барања за пластични делови.

3) Производствен резултат.

4) Примери од пластични делови.

Обично, книгата со задачи за дизајн на калап ја предлага занаетчијата на пластичните делови врз основа на книгата со задачи за калапениот пластичен дел, а дизајнерот на калапи го дизајнира калапот врз основа на книгата со задачи за калапениот пластичен дел и книгата со задачи за дизајн на калап.

2. Собирање, анализа и обработка на оригинални податоци

Собери и организирај го дизајнот на релевантни делови,калапипроцес, опрема за лиење, механичка обработка и специјални материјали за обработка за употреба при дизајнирање калапи.

1) Разгледајте ги цртежите на пластичните делови, разберете ја нивната намена, анализирајте ги техничките барања на пластичните делови, како што се производливоста и димензионалната точност. На пример, кои се барањата за пластичните делови во однос на изгледот, транспарентноста на бојата и перформансите, дали геометриската структура, наклонот и влошките на пластичните делови се разумни, дозволениот степен на дефекти на лиењето, како што се траги од заварување и дупки за собирање, и дали се обложени или не. Пост-обработка како што се склопување, галванизација, лепење и дупчење. Изберете ја големината со највисока димензионална точност на пластичниот дел за анализа и видете дали проценетата толеранција на лиење е помала од онаа на пластичниот дел и дали пластичниот дел што ги исполнува барањата може да се обликува. Покрај тоа, потребно е да се разберат параметрите на процесот на пластифицирање и лиење на пластиката.

2) Размислете за податоците од процесот, анализирајте дали методот на лиење, моделот на опремата, спецификацијата на материјалот, типот на структурата на калапот и другите барања предложени во книгата со задачи за процесот се соодветни и дали можат да се имплементираат.

Материјалот за обликување треба да ги исполнува барањата за цврстина на пластичните делови и да има добра флуидност, униформност, изотропија и термичка стабилност. Според намената на пластичните делови, материјалот за обликување треба да ги исполнува барањата за боење, метално обложување, декоративни својства, потребна еластичност и пластичност, својства на транспарентност или спротивна рефлексија, лепливост или заварливост.

3) Одредување на методот на обликување

Користете метод на директен притисок, метод на притисок со леење или метод на инјектирање.

4) Изберете опрема за лиење

Калапите се изработуваат според видот на опремата за лиење, па затоа е потребно да се запознаете со перформансите, спецификациите и карактеристиките на различната опрема за лиење. На пример, за машина за вбризгување, следново треба да се разбере во однос на спецификациите: капацитет на вбризгување, притисок на стегање, притисок на вбризгување, големина на инсталација на калапот, уред и големина на исфрлање, дијаметар на отворот на млазницата и сферичен радиус на млазницата, големина на прстенот за позиционирање на ракавот на жлебот, максимална и минимална дебелина на калапот, ход на шаблонот итн., ве молиме погледнете ги релевантните параметри за детали.

Потребно е претходно да се проценат димензиите на калапот и да се утврди дали калапот може да се инсталира и користи на избраната машина за вбризгување.

5) Специфичен план за структурата

(1) Одредете го типот на калап

Како што се калапи за притискање (отворени, полузатворени, затворени), калапи за леење, калапи за вбризгување итн.

(2) Определете ја главната структура на типот на калап

Изборот на идеална структура на калапот е да се одреди потребната опрема за лиење и идеалниот број на шуплини, така што самиот калап може да ги задоволи барањата на технологијата на процесот и економичноста на производството на пластичниот дел под апсолутно сигурни услови. Технолошките барања за пластичните делови се да се обезбеди геометриска форма, завршна обработка на површината и димензионална точност на пластичните делови. Економските барања на производството се да се направи цената на пластичните делови ниска, висока ефикасност на производството, калапите можат да работат континуирано, долг работен век и заштеда на работна сила.