1. Производство на главен калап: Постојат многу материјали за изработка на главниот калап. Општо земено, материјалот за главниот калап треба да биде лесен за обликување, лесен за поставување и да има карактеристики на добра стабилност. Како што се дрво, гипс, восок итн. Обично користиме дрво. Според цртежот на производот или цртежот на калапот, дрводелецот ќе го изработи дрвениот главен калап.
2. Реновирање на главниот калап: Главниот калап мора да се поправи пред да може повторно да се изгради производствениот калап. Завршната обработка вклучува ставање кит, обликување, корекција на големината и зајакнување. Овој процес главно се состои во основен третман на површината и на целиот дрвен калап за да се осигури дека големината и обликот на дрвениот калап се во согласност со цртежите.
3. Површинска обработка на главниот калап: Во овој процес, се прска гел-премазот, стврднување на гел-премазот, брусење, полирање, восочување и така натаму. Испрскајте го гел-премазот врз главниот калап обработен во претходниот процес, а потоа почекајте гел-премазот да се стврдне. Откако гел-премазот ќе се стврдне, изшмирглајте ја површината на гел-премазот со шмиргла. Општо земено, од десетици груби шмиргли до илјадити дел од фина шмиргла. Откако ќе се изшмиргла шмирглата, почнете да го полирате калапот и конечно ставете го производот за ослободување. До овој момент, производството на главниот модел е завршено. Потоа можете да го користите главниот калап за да го направите производствениот калап. Во овој процес се користат многу материјали и алатки. Потребни се дрво и соодветни прибор за обработка на дрво. Покрај тоа, тука се и: кит (исто така наречен кит), шмиргла, од десетици груби шмиргли до повеќе од 1000 фини шмиргли, гел-премаз (генерално се користи гел-премаз), средство за чистење на мувла, средство за запечатување, паста за полирање, восок за ослободување на мувла итн.
Покрај тоа, се користат и некои мали алатки како што се брусилки, тркала за полирање, пиштоли за прскање со гел-лак, воздушни пумпи (или други извори на воздух).
4. Репродукција на производствениот калап: Откако ќе се нанесе восокот за одвојување на главниот калап, производствениот калап може да се обнови. Процесот на производство е како што следува:
⑴Спреј гел-премаз за калап: Откако ќе започне производството на калапот, мора да се користи гел-премаз за калап со подобри перформанси за да се обезбеди конечниот ефект на калапот. Потребно е да се прска до одредена дебелина.
⑵Слоење на калап: Откако гел-премазот од калапот првично ќе се стврдне, може да се започне со поставување на слоеви. Процесот на поставување не треба да биде пребрз, генерално 2-3 слоја платно од фиберглас или фиберглас филц дневно. За поставување се користи одредена количина смола од калап. Перформансите на оваа смола се подобри од оние на обичните смоли. За време на процесот на поставување, работниците треба да измешаат лепило, односно да додадат забрзувач и средство за стврднување на смолата, а потоа да користат алатка за лепење за да го распоредат лепилото, да распоредат слој од ткаенина од стаклени влакна и да нанесат слој лепак. Во исто време, користете железни валјаци за да ја израмните ткаенината. Отстранете ги меурчињата и направете го лепилото рамномерно. Кога ќе се достигне одредената дебелина, слојот е готов. Под нормални околности, дебелината на калапот треба да достигне 3-5 пати поголема од дебелината на производот. Затоа, времето на поставување е генерално подолго, што може да трае 6-7 дена.
⑶ Стврднување и зајакнување на мувлата: Калапот може да се стврдне природно или да се загрее за да се стврдне, но генерално е најдобро да има природен период на стврднување. По природниот период на стврднување, калапот мора да се зајакне за да не се оштети за време на процесот на производство.
⑷ Површинска обработка на производствениот калап: Откако производствениот калап ќе се стврдне до потребното време, може да се извади од главниот калап. Методот на цртање на калапот може да биде рачно или со воздух под висок притисок. Производствениот калап по ослободувањето на калапот, исто така, треба да се третира површински, вклучувајќи шмирглање со хартија, полирање, шкрипење на линиите за процесирање и ослободување на производите. Откако ќе се постави производот за ослободување, може да се користи за производство на производот.
Материјалите што се користат во оваа фаза се: гел премаз за мувла, смола за мувла, обична смола; средство за стврднување, забрзувач; површинска подлога од стаклени влакна, филц од стаклени влакна, ткаенина од стаклени влакна; фина шмиргла, средство за чистење мувла, средство за запечатување, паста за полирање, производи за одвојување (восок за одвојување, полутрајно средство за одвојување итн.).
Алатките што се користат не се само алатки за обработка на калапи, туку и алатки за поставување: како што се гумени ваљаци, гумени четки, железни ваљаци итн.
Изработката на калапи е деликатен и долг процес. Општо земено, производствениот циклус на калапот е близу еден месец пред и потоа.
Време на објавување: 01.04.2021