1. Производство на мастер калапи: Има многу материјали за главниот калап. Општо земено, материјалот за главниот калап се бара да биде лесен за обликување, лесен за одмор и да има карактеристики на добра стабилност. Како што се дрво, гипс, восок итн. Обично користиме дрво. Според цртежот на производот или цртежот на мувла, дрворедот ќе го направи дрвениот калап.
2. Обнова на главниот калап: главниот калап мора да се поправи пред да може повторно да се изгради производниот калап. Завршувањето вклучува ставање кит, обликување, корекција на големината и засилување. Овој процес е главно за да се направи основен третман на површината и на целата дрвена мувла за да се осигура дека големината и формата на дрвениот калап се конзистентни со цртежите.
3. Површинска обработка на главната мувла: Во овој процес, постојат гел-мантил за прскање, лекување на гел слој, мелење, полирање, депилација и така натаму. Испрскајте го гел слојот на мастер калап обработен во претходниот процес, а потоа почекајте гел-облогата да се залечи. Откако ќе се стврдне гел-облогата, избрусете ја површината на гел-облогата со шкурка. Општо земено, од десетици груб шкурка до илјадити дел од фин шкурка. Откако ќе ја избрусите шкурката, почнете да го полирате калапот и на крајот ставете го производот за ослободување. До овој момент, производството на мастер моделот е завршено. Потоа можете да го користите главниот калап за да го направите производниот калап. Во овој процес се користат многу материјали и алатки. Потребно е дрво и соодветни прибор за обработка на дрво. Покрај тоа, има и: кит (исто така наречен кит), шкурка, од десетици груби шкурка до повеќе од 1.000 фини шкурка, гел-облога (обично се користи гел слој на производот), средство за чистење мувла, средство за запечатување, паста за полирање, восок за ослободување на мувла , итн.
Дополнително, се користат и некои мали алатки како брусење, тркала за полирање, пиштоли за прскање со гел слој, воздушни пумпи (или други извори на воздух).
4. Репродукција на производниот калап: Откако ќе се нанесе восокот за ослободување на главниот калап, производниот калап може повторно да се изгради. Процесот на производство е како што следува:
⑴Гел за калап за прскање: Бидејќи производниот калап е стартуван, мора да се користи гел-мантил со подобри перформанси за да се обезбеди конечниот ефект на мувлата. И потребно е да се прска до одредена дебелина.
⑵Слојување на калапот: Откако гел-слојот за мувла првично ќе се зацврсти, може да се започне со раслојување. Процесот на поставување не треба да биде премногу брз, обично 2-3 слоја ткаенина од фиберглас или филц од фиберглас дневно. За поставување се користи одредена количина на смола од мувла. Работата на оваа смола е подобра од онаа на обичните смоли. За време на процесот на положување, работниците треба да измешаат лепак, односно да додадат забрзувач и средство за стврднување на смолата, а потоа да користат алатка за лепење за да го размачкаат лепилото, да намачкаат слој од ткаенина од стаклени влакна и да нанесат слој од лепак. Во исто време, користете железни ролери за да ја израмните ткаенината. Отстранете ги меурчињата и изедначете го лепилото. Кога ќе се достигне одредената дебелина, облогата е завршена. Во нормални околности, дебелината на мувлата треба да достигне 3-5 пати поголема од дебелината на производот. Затоа, времето на положување е генерално подолго, кое може да трае 6-7 дена.
⑶ Стврднување и засилување на мувлата: мувлата може да се излечи природно или да се загрее за да се залечи, но генерално најдобро е да има природен период на стврднување. По природниот период на стврднување, калапот мора да се зајакне за да не се оштети калапот за време на процесот на производство.
⑷ Површинска обработка на производниот калап: Откако производниот калап ќе се излечи до потребното време, може да се отстрани од главниот калап. Методот на цртање мувла може да биде рачно или воздух под висок притисок. Производниот калап по ослободувањето на мувлата, исто така, треба да се обработи површински, вклучително и хартија за брусење, полирање, линии за процесот на гребење и отпуштање производи. Откако ќе се постави производот за ослободување, може да се користи за производство на производот.
Материјалите што се користат во оваа фаза се: калап гел слој, смола за мувла, обична смола; средство за лекување, акцелератор; подлога од стаклени влакна, филц од стаклени влакна, ткаенина од стаклени влакна; фин шкурка, средство за чистење мувла, средство за запечатување, полирачка паста, производи за ослободување (отпуштање восок, средство за полутрајно ослободување итн.).
Алатките што се користат не се само алатките за обработка на мувла, туку и алатките за поставување: како што се гумени ролери, гумени четки, железни ролери итн.
Изработката на мувла е деликатен и долг процес. Општо земено, циклусот на производство на мувла е блиску до еден месец пред и потоа.
Време на објавување: април-01-2021 година