Dongguan Enuo mold Co., Ltd е подружница на Hong Kong BHD Group, дизајнот и производството на пластични калапи е нивната основна дејност. Понатаму, се вклучени и CNC обработка на метални делови, прототип на производи за истражување и развој, инспекциски тела/Р и развој на мерач, обликување на пластични производи, прскање и склопување.

Креативност 5 коментари Дек-11-2021

Кои се методите за подобрување на животниот век на мувлата и мелењето на мувлата?

Како да се подобри работниот век на мувлата

За корисниците, зголемувањето на работниот век на мувлата може значително да ги намали трошоците за печат. Факторите кои влијаат на работниот век на мувлата се како што следува:

1. Вид и дебелина на материјалот;

2. Дали да се избере разумен јаз на мувла;

3. Структурата на калапот;

4. Дали материјалот има добро подмачкување при печат;

5. Дали мувлата претрпе посебна површинска обработка;

6. Како што се титаниум позлата, титаниум карбонитрид;

7. Порамнете ги горните и долните куполи;

8. Разумна употреба на дихтунзи за прилагодување;

9. Дали правилно се користи калапот со коси сечила;

10. Дали основата на мувлата на машинскиот алат е истрошена или не;

Кои се методите за подобрување на животниот век на мувлата и мелењето на мувлата?

Мелење мувла

1. Важноста на мелењето на мувлата

Редовното полирање на калапот обезбедува постојан квалитет на печат. Редовното мелење на калапот не само што може да го зголеми работниот век на мувлата, туку и да го зголеми работниот век на машинската алатка. Мора да го сфати вистинското време за да го изостри ножот.

 

2. Специфичните карактеристики на мувлата треба да се изостри

За острење на калапот, не постои строг број на удари со чекан за да се утврди дали е потребно острење. Ова главно зависи од острината на сечилото. Главно се определува од следниве три фактори:

(1) Проверете го филето на сечилото. Ако радиусот на филето достигне R0,1 mm (максималната вредност R не може да надмине 0,25 mm), потребно е острење.

(2) Проверете го квалитетот на печат. Дали има големи бруси?

(3) Определете дали е потребно острење според бучавата од машинското удирање. Ако истиот пар на калапи има ненормални звуци за време на удирањето, тоа значи дека ударите се тапи и треба да се заострат.

Забелешка: Работ на сечилото е заоблен или задниот дел на сечилото е груб. Треба да се земе предвид и острењето.

 

3. Метод на острење

Постојат многу начини да се изостри мувлата. Ова може да се постигне со специјална острилка или на површинска мелница. Фреквенцијата на острење на удар и матрица е генерално 4:1. Ве молиме прилагодете ја висината на калапот откако ќе го острите ножот.

(1) Опасностите од неправилните методи на острење: неправилното острење ќе го влоши брзото оштетување на сечилото на мувлата, што ќе резултира со значително намален број на удари со чекан по острење.

(2) Придобивките од правилниот метод на острење: Редовното острење на калапот може да ги задржи стабилни квалитетот и точноста на удирање. Сечилото на калапот полека се оштетува и има долг работен век.

 

4. Правила за острење

При мелење на калапот треба да се земат предвид следниве фактори:

(1) Во случај на R0,1-0,25 mm, острината на филето на најсовремената работ зависи од острината на сечилото.

(2) Површината на тркалото за брусење треба да се исчисти.

(3) Препорачливо е да се користи меко тркало за мелење со крупно зрно. Како што е WA46KV

(4) Количината на мелење (алатка) не треба да надминува 0,013 mm секој пат. Прекумерното мелење ќе предизвика прегревање на површината на мувлата, што е еквивалентно на третман со жарење, мувлата станува мека, а животниот век на мувлата значително се намалува.

(5) При мелење мора да се додаде доволно течност за ладење.

(6) При мелење, перфораторот и долната матрица треба да бидат цврсто фиксирани и да се користат специјални тела.

(7) Волуменот на мелење на калапот е константен. Ако се достигне оваа вредност, перфораторот ќе се отфрли. Ако продолжите да го користите, лесно е да ги оштетите калапот и машината.

(8) По полирањето, рабовите треба да се обработат со камен за да се отстранат претерано остри рабови.

(9) По острењето, исчистете, демагнетизирајте и масло.


Време на објавување: Декември-11-2021 година