Вести од компанијата

Кои се главните проблеми што треба да се решат при дизајнирањето и производството на пластични калапи?

1. Структурата на пластичната мувла треба да се избере разумно. Според цртежите и техничките барања на пластичните делови, истражувајте и изберете го соодветниот метод и опрема за обликување, комбинирајте го капацитетот за обработка на фабриката, изнесете го структурниот план на пластичниот калап, целосно побарајте ги мислењата на релевантните страни и спроведете анализа и дискусија за да се направи дизајнираната структура на мувла за вбризгување разумна, сигурен квалитет и лесна работа. Доколку е потребно, според потребите на дизајнот и обработката на пластичната мувла, неопходно е да се изменат цртежите на пластичните делови, но тоа мора да се спроведе со согласност на корисникот.

2. Димензиите на деловите за вбризгување треба да се пресметаат правилно. Пластичните делови се директни фактори кои ја одредуваат формата, големината и квалитетот на површината на пластичните делови, кои се тесно поврзани и бараат посебно внимание. При пресметување на големината на обликуваниот дел, генерално може да се користи просечниот метод на собирање. За пластични делови со висока прецизност и потреба за контрола на додатокот за поправка на мувла, може да се пресмета според методот на зона на толеранција. За големи прецизни пластични делови, собирањето на пластичните делови во различни насоки може да се пресмета по аналогија за да се надомести влијанието на некои фактори кои тешко се разгледуваат во теорија.

3. Дизајнираниот пластичен калап треба да биде лесен за производство. Кога го дизајнирате калапот за вбризгување, обидете се да го направите дизајнираниот пластичен калап лесен за производство, а трошоците за производство се ниски. Особено за оние сложени формирани делови, мора да се размисли дали да се користат општи методи на обработка или специјални методи на обработка. Доколку се користат посебни методи на обработка, како да се состави по обработката, треба да се разгледаат и решат слични проблеми при дизајнирањето на калапи за вбризгување, а во исто време треба да се размисли за поправка на мувла по проба на мувлата и треба да се резервира доволен додаток за поправка на мувла .

4. Дизајнираниот калап за инјектирање треба да биде безбеден и сигурен. Ова барање вклучува многу аспекти на дизајнот на калапот за вбризгување, како што се полнење и стегање во системот за капење, добар ефект на прилагодување на температурата, флексибилен и сигурен механизам за откопчување итн.

5. Пластичните делови од мувла треба да бидат отпорни на абење и издржливи. Издржливоста на пластичните делови од мувла влијае на работниот век на целиот пластичен калап. Затоа, при дизајнирање на такви делови, не е потребно само да се изнесат потребните барања за нивните материјали, методи на обработка, термичка обработка итн. резултирачките неуспеси се одговорни за најголемиот дел од неуспесите на калапот за инјектирање. За таа цел, треба да размислиме и како лесно да се приспособиме и замениме, но да обрнеме внимание на прилагодувањето на животниот век на делот на калапот за инјектирање.

6. Структурата на пластичниот калап треба да се прилагоди на карактеристиките на обликувањето на пластиката. При дизајнирање на калап за инјектирање, неопходно е целосно да се разберат карактеристиките на обликувањето на употребената пластика и да се обидеме да ги исполниме барањата, што е исто така важна мерка за добивање висококвалитетни пластични делови.