Вести од компанијата

Кои се главните проблеми што треба да се решат при дизајнирањето и производството на пластични калапи?

1. Структурата на пластичниот калап треба да биде разумно избрана. Според цртежите и техничките барања на пластичните делови, истражете и изберете го соодветниот метод и опрема за лиење, комбинирајте го капацитетот за обработка на фабриката, предложете го структурниот план на пластичниот калап, целосно побарајте мислења од релевантните страни и спроведете анализа и дискусија за да ја направите дизајнираната структура на калапот за вбризгување разумна, сигурна и лесна за ракување. Доколку е потребно, според потребите на дизајнот и обработката на пластичните калапи, потребно е да се изменат цртежите на пластичните делови, но тоа мора да се спроведе со согласност на корисникот.

2. Димензиите на деловите лиени со инјектирање треба да се пресметаат правилно. Пластичните делови се директни фактори што ја одредуваат формата, големината и квалитетот на површината на пластичните делови, кои се тесно поврзани и бараат посебно внимание. При пресметување на големината на леаниот дел, генерално може да се користи методот на просечно собирање. За пластични делови со голема прецизност и потреба од контрола на додатокот за поправка на калапот, може да се пресмета според методот на зона на толеранција. За големи прецизни пластични делови, собирање на пластичните делови во различни насоки може да се пресмета по аналогија за да се надомести влијанието на некои фактори што е тешко да се земат предвид во теорија.

3. Дизајнираниот пластичен калап треба да биде лесен за производство. При дизајнирање на калапот за вбризгување, обидете се да го направите дизајнираниот пластичен калап лесен за производство и трошоците за производство да бидат ниски. Особено за оние сложени обликувани делови, мора да се разгледа дали да се користат општи методи на обработка или специјални методи на обработка. Доколку се користат специјални методи на обработка, како да се склопи по обработката, слични проблеми треба да се земат предвид и решат при дизајнирањето на калапите за вбризгување, а во исто време, треба да се земе предвид поправката на калапот по пробната обработка на калапот и треба да се резервира доволен надомест за поправка на калапот.

4. Дизајнираниот калап за вбризгување треба да биде безбеден и сигурен. Ова барање вклучува многу аспекти од дизајнот на калапот за вбризгување, како што се полнење и стегање во системот за затворање, добар ефект на прилагодување на температурата, флексибилен и сигурен механизам за одлиење итн.

5. Пластичните делови од калапот треба да бидат отпорни на абење и издржливи. Издржливоста на пластичните делови од калапот влијае на работниот век на целиот пластичен калап. Затоа, при дизајнирање на вакви делови, не е потребно само да се постават потребните барања за нивните материјали, методи на обработка, термичка обработка итн. Но, деловите во облик на игли, како што се прачките за потиснување, се исто така склони кон заглавување, свиткување и кршење, а резултирачките дефекти се причина за поголемиот дел од дефектите на калапот за вбризгување. За таа цел, треба да размислиме и како лесно да го прилагодиме и замениме, но да обрнеме внимание на прилагодувањето на животниот век на делот на калапот за вбризгување.

6. Структурата на пластичниот калап треба да биде прилагодена на карактеристиките на лиење на пластиката. При дизајнирање на калап за вбризгување, потребно е целосно да се разберат карактеристиките на лиење на употребената пластика и да се обиде да ги исполни барањата, што е исто така важна мерка за добивање висококвалитетни пластични делови.