Вести од компанијата

Метод на полирање на пластична мувла

Механичко полирање

Механичкото полирање е метод на полирање кој се потпира на сечење и пластична деформација на површината на материјалот за отстранување на полираните конвексни делови за да се добие мазна површина. Општо земено, се користат стапчиња од маслени камења, волнени тркала, шкурка и сл., а главниот метод се рачните операции. Може да се користат специјални делови како што е површината на ротирачкото тело. Користејќи помошни алатки како што се грамофони, може да се користи ултра прецизно полирање за оние со високи барања за квалитет на површината. Ултра-прецизното полирање е употреба на специјални абразивни алатки, кои се цврсто притиснати на обработената површина на работното парче во течност за полирање што содржи абразиви за ротирање со голема брзина. Користејќи ја оваа технологија, може да се постигне грубост на површината од Ra0,008μm, што е највисока меѓу различните методи на полирање. Калапи за оптички леќи често го користат овој метод.

Хемиско полирање

Хемиското полирање е да се направи површинскиот микроскопски конвексен дел од материјалот во хемискиот медиум да се раствори поповолно од конкавниот дел, за да се добие мазна површина. Главната предност на овој метод е тоа што не бара сложена опрема, може да полира работни парчиња со сложени форми и може да полира многу работни парчиња во исто време, со висока ефикасност. Главниот проблем на хемиското полирање е подготовката на течност за полирање. Грубоста на површината добиена со хемиско полирање е генерално неколку 10 μm.

Електролитичко полирање

Основниот принцип на електролитичкото полирање е ист како оној на хемиското полирање, односно со селективно растворање на ситни испакнатини на површината на материјалот за да се направи површината мазна. Во споредба со хемиското полирање, ефектот на катодната реакција може да се елиминира, а ефектот е подобар. Процесот на електрохемиско полирање е поделен на два чекори: (1) Макроскопско нивелирање Растворените производи се дифузираат во електролитот, а геометриската грубост на површината на материјалот се намалува, Ra>1μm. ⑵ Нивелирање при слаба осветленост: поларизација на анодата, осветленоста на површината е подобрена, Ra<1μm.

Ултразвучно полирање

Ставете го работното парче во абразивната суспензија и ставете го заедно во ултразвучното поле, потпирајќи се на ефектот на осцилација на ултразвукот, така што абразивот се меле и полира на површината на работното парче. Ултразвучната обработка има мала макроскопска сила и нема да предизвика деформација на работното парче, но тешко е да се произведе и инсталира алат. Ултразвучната обработка може да се комбинира со хемиски или електрохемиски методи. Врз основа на корозија на растворот и електролиза, се применуваат ултразвучни вибрации за мешање на растворот, така што растворените производи на површината на работното парче се одвоени, а корозијата или електролитот во близина на површината се униформни; кавитациониот ефект на ултразвукот во течноста исто така може да го инхибира процесот на корозија и да го олесни осветлувањето на површината.

Течно полирање

Течноста за полирање се потпира на течноста што тече со голема брзина и абразивните честички што ги носи за да ја измие површината на работното парче за да ја постигне целта за полирање. Најчесто користени методи се: обработка со абразивен млаз, обработка со течен млаз, хидродинамичко мелење и така натаму. Хидродинамичкото мелење се придвижува со хидрауличен притисок за да се направи течниот медиум што носи абразивни честички да тече напред-назад низ површината на работното парче со голема брзина. Медиумот е главно направен од специјални соединенија (супстанции слични на полимер) со добра проточност под помал притисок и измешани со абразиви. Абразивите можат да бидат направени од прав од силициум карбид.

Магнетно мелење и полирање

Магнетното абразивно полирање е да се користат магнетни абразиви за да се формираат абразивни четки под дејство на магнетно поле за мелење на работното парче. Овој метод има висока ефикасност на обработка, добар квалитет, лесна контрола на условите за обработка и добри работни услови. Со употреба на соодветни абразиви, грубоста на површината може да достигне Ra0,1μm. 2 Механичко полирање засновано на овој метод Полирањето споменато во обработката на пластичните калапи е многу различно од полирањето на површината што се бара во другите индустрии. Поточно кажано, полирањето на мувлата треба да се нарече обработка на огледало. Не само што има високи барања за самото полирање, туку има и високи стандарди за плошност на површината, мазност и геометриска точност. Површинското полирање генерално бара само светла површина. Стандардот за обработка на површината на огледалото е поделен на четири нивоа: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Тешко е прецизно да се контролира геометриската точност на деловите поради методи како што се електролитичко полирање и течно полирање. Сепак, квалитетот на површината на хемиското полирање, ултразвучното полирање, магнетното абразивно полирање и другите методи не одговараат на барањата, така што обработката на огледалото на прецизните калапи сè уште е главно механичко полирање.