Вести од компанијата

Метод на полирање на пластичен калап

Механичко полирање

Механичкото полирање е метод на полирање кој се потпира на сечење и пластична деформација на површината на материјалот за да се отстранат полираните конвексни делови за да се добие мазна површина. Општо земено, се користат стапчиња од масло за камен, волнени тркала, шмиргла итн., а главниот метод се рачните операции. Може да се користат специјални делови како што е површината на ротирачкото тело. Со помошни алатки како што се грамофони, ултрапрецизното полирање може да се користи за оние со високи барања за квалитет на површината. Ултрапрецизното полирање е употреба на специјални абразивни алатки, кои се притискаат цврсто на обработената површина на работното парче во течност за полирање што содржи абразиви за ротација со голема брзина. Со оваа технологија, може да се постигне грубост на површината од Ra0.008μm, што е највисока меѓу различните методи на полирање. Калапите со оптички леќи често го користат овој метод.

Хемиско полирање

Хемиското полирање е да се раствори површинскиот микроскопски конвексен дел од материјалот во хемискиот медиум попретежно од конкавниот дел, со цел да се добие мазна површина. Главната предност на овој метод е тоа што не бара сложена опрема, може да се полираат работни парчиња со сложени форми и може да се полираат многу работни парчиња истовремено, со висока ефикасност. Основниот проблем на хемиското полирање е подготовката на течност за полирање. Рапавоста на површината добиена со хемиско полирање е генерално неколку 10 μm.

Електролитичко полирање

Основниот принцип на електролитско полирање е ист како и на хемиското полирање, односно со селективно растворање на ситни испакнатини на површината на материјалот за да се направи површината мазна. Во споредба со хемиското полирање, ефектот од катодна реакција може да се елиминира, а ефектот е подобар. Процесот на електрохемиско полирање е поделен на два чекора: (1) Макроскопско нивелирање. Растворените производи дифундираат во електролитот, а геометриската грубост на површината на материјалот се намалува, Ra>1μm. ⑵ Нивелирање при слаба осветленост: Поларизација на анодата, осветленоста на површината е подобрена, Ra<1μm.

Ултразвучно полирање

Ставете го работниот дел во абразивната суспензија и составете го во ултразвучно поле, потпирајќи се на осцилацискиот ефект на ултразвукот, така што абразивот ќе се избруси и полира на површината на работниот дел. Ултразвучната обработка има мала макроскопска сила и нема да предизвика деформација на работниот дел, но е тешко да се произведуваат и инсталираат алатки. Ултразвучната обработка може да се комбинира со хемиски или електрохемиски методи. Врз основа на корозија во раствор и електролиза, се применуваат ултразвучни вибрации за да се промеша растворот, така што растворените производи на површината на работниот дел се одделуваат, а корозијата или електролитот во близина на површината се униформни; ефектот на кавитација на ултразвукот во течноста, исто така, може да го инхибира процесот на корозија и да го олесни осветлувањето на површината.

Течно полирање

Течното полирање се потпира на течност што тече со голема брзина и абразивни честички што ги носи за да ја измие површината на обработуваниот дел за да се постигне целта на полирањето. Најчесто користени методи се: обработка со абразивен млаз, обработка со течен млаз, хидродинамично брусење и така натаму. Хидродинамичкото брусење се врши со хидрауличен притисок за да се овозможи течниот медиум што ги носи абразивните честички да тече напред-назад низ површината на обработуваниот дел со голема брзина. Медиумот е главно направен од специјални соединенија (супстанции слични на полимери) со добра течност под помал притисок и измешани со абразиви. Абразивите можат да бидат направени од прав од силициум карбид.

Магнетно брусење и полирање

Магнетното абразивно полирање се состои во употреба на магнетни абразиви за формирање на абразивни четки под дејство на магнетно поле за мелење на работниот дел. Овој метод има висока ефикасност на обработка, добар квалитет, лесна контрола на условите за обработка и добри работни услови. Со употреба на соодветни абразиви, грубоста на површината може да достигне Ra0,1μm. 2 Механичко полирање базирано на овој метод Полирањето споменато во обработката на пластични калапи е многу различно од полирањето на површината потребно во другите индустрии. Строго кажано, полирањето на калапот треба да се нарече обработка на огледало. Не само што има високи барања за самото полирање, туку има и високи стандарди за рамност на површината, мазност и геометриска точност. Површинското полирање генерално бара само светла површина. Стандардот за обработка на огледална површина е поделен на четири нивоа: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Тешко е прецизно да се контролира геометриската точност на деловите поради методи како што се електролитичко полирање и течно полирање. Сепак, квалитетот на површината со хемиско полирање, ултразвучно полирање, магнетно абразивно полирање и други методи не е во согласност со барањата, па затоа обработката на огледала на прецизни калапи е сè уште главно механичко полирање.