Калапите за вбризгување се неопходен дел од лиењето со вбризгување. Ги претставивме бројот на шуплини, локацијата на вратилата, топлиот ротор, цртежот на склопување, принципите на дизајнирање на калапи за вбризгување и изборот на материјал за калапи за вбризгување. Денес ќе продолжиме да го претставуваме дизајнот на издувниот систем за пластични калапи за вбризгување.
Покрај оригиналниот воздух во шуплината, гасот во шуплината содржи и нискомолекуларни испарливи гасови генерирани со загревање или стврднување на материјалот за лиење со инјектирање. Потребно е да се земе предвид секвенцијалното испуштање на овие гасови. Општо земено, за калапи со сложени структури, тешко е однапред да се процени точната положба на воздушната брава. Затоа, обично е потребно да се одреди нејзината положба преку пробен калап, а потоа да се отвори отворот за издувни гасови. Жлебот за вентилација обично се отвора на положбата каде што е пополнета шуплината Z.
Методот на издувување е да се користат деловите од калапот за да се совпадне со празнината и да се отвори отворот за издувни гасови за да се издувува.
Издувот е потребен за лиење на делови лиени со вбризгување и за исфрлање на делови лиени со вбризгување. За делови лиени со вбризгување со обвивка со длабока шуплина, по лиењето со вбризгување, гасот во шуплината се дува. За време на процесот на расклопување, се формира вакуум помеѓу изгледот на пластичниот дел и изгледот на јадрото, кое е тешко да се расклопи. Ако расклопувањето е присилно, деловите лиени со вбризгување лесно се деформираат или оштетуваат. Затоа, потребно е да се внесе воздух, односно да се внесе воздух помеѓу делот лиен со вбризгување и јадрото, така што пластичниот дел лиен со вбризгување може непречено да се расклопи. Во исто време, на површината за разделување се обработуваат неколку плитки жлебови за да се олесни издувот.
1. Шаблонот на шуплината и јадрото треба да користи конусен блок за позиционирање или блок за прецизно позиционирање. Водилката е инсталирана на четирите страни или околу калапот.
2. Контактната површина на плочата А на основата на калапот и прачката за ресетирање треба да користи рамна подлога или тркалезна подлога за да се избегне оштетување на плочата А.
3. Перфорираниот дел од водилката треба да биде накосен најмалку 2 степени за да се избегнат брусење и вдлабнатини, а перфорираниот дел не смее да има тенка структура на сечилото.
4. За да се спречат вдлабнатини од производите лиени со инјектирање, ширината на ребрата треба да биде помала од 50% од дебелината на ѕидот на површината за изглед (идеална вредност <40%).
5. Дебелината на ѕидот на производот треба да биде просечна вредност, а барем треба да се земат предвид мутациите за да се избегнат вдлабнатини.
6. Ако делот од лиењето со инјектирање е галванизиран, подвижниот калап исто така треба да се полира. Барањата за полирање се втори по важност веднаш по барањата за полирање со огледало за да се намали создавањето на ладни материјали за време на процесот на лиење.
7. Мора да се вгради во ребрата и жлебовите во слабо вентилираните шуплини и јадра за да се избегне незадоволство и траги од изгореници.
8. Влошките, влошките итн. треба да бидат цврсто поставени и фиксирани, а плочката треба да има мерки против ротација. Не е дозволено да се обложуваат бакарни и железни лимови под влошките. Ако лемната подлога е повисока, лемениот дел треба да формира поголем површински контакт и да биде рамно израмнет.
Време на објавување: 31 декември 2021 година