Блог

15 мај 2017 година - испорака на калапи

По неколкумесечна напорна работа, серија калапи за домаќинство (кутии за храна) беа испратени до купувачот. Со оглед на тоа што деловите се проѕирни (како што е прикажано погоре на сликата), а клиентот има барања на високо ниво за изгледот на деловите. Нашиот инженерски тим направи многу за да го реши проблемот со вентилацијата на деловите. Конечно, нашите драги клиенти беа задоволни од изведбата на овие калапи, многу благодарам за поддршката Драги мои колеги, сите вие ​​сте мојот херој. благодарам за сите ваши напори! Лол…

Погоре се деловите што ги вбризгува калапот што го направивме.
Нека некои пријатели имаат искуство за производство на мувла за проѕирни делови. како што знаеме, овие чинии не се само делови за изглед, туку и проѕирен материјал. Значи, неговиот изглед е многу специфичен, па оттука мора да се избегнуваат дефекти на проветрување на воздухот, кратки извици и пополнување на делови. Во тој случај, како да се дизајнираат влошките за да имаат добар статус на вентилација станува клучот за да се обезбеди конечно квалитет на калапот, се разбира поставувањето на добар параметар за пресување е исто така многу важна помош.
Особено има геометрија од 3 чекори на делот, па оттука проветрувањето на воздухот станува голем проблем. треба да се доживее создавачот на мувла знае каков случај се соочивме!

во ред, да го разгледаме целосниот процес на правење калапи.

Чекор 1: Клиентот ја поставил нарачката со податоци за делови.
Примање на делот „податоци 2D/3D“, „големина на машината за инјектирање“ и „параметар на дел од материјалот“ итн.

Чекор 2: Извештај за проток на мувла и DFM
Вршење на анализа на протокот на мувла, според резултатите од анализата за да се направи извештајот на DFM. Комуницираше со клиентот за да се одреди предлогот за дизајн на мувла.

Чекор 3: Дизајнирање на калапи Нашите дизајнери на калапи ќе го завршат дизајнот според протокот на мувла и извештајот DFM. Потоа поднесете го дизајнот до клиентот за валидација.

Чекор 4: Производство и монтажа на калапи Откако ќе добиеме одобрение од клиентот за конечниот дизајн на мувла, започнуваме со обработка на челик и склопување делови.

Чекор 5: Испитување на мувла
Испитувањето на мувлата е најважниот процес за проверка на квалитетот на производството на мувла, обидете се да ги експлодирате проблемите со мувлата, а потоа да го решите во нашата фабрика, осигурувајќи дека мувлата може добро да се произведе во фабриката за инјектирање на клиентите.
Чекор 6: Оптимизирање на калапот.
Според резултатот од пробната мувла, ќе ја извршиме работата за подобрување на мувлата за да ги оптимизираме проблемите со мувлата. Вообичаено, ќе ја тестираме мувлата 1-3 пати за да го достигнеме целосно барањето на клиентите.
Чекор 7: Испорака.
Откако ќе го добиеме одобрението од клиентот за испорака на мувла, добро ќе го спакуваме калапот, а потоа ќе го контактираме логистичкиот шпедитер за да му го достави мувлата на купувачот.