15 мај 2017 година - испорака на калапи
По неколку месеци напорна работа, серија калапи за домаќинство (кутии за храна) беа испратени до клиентот. Бидејќи деловите се транспарентни (како што е прикажано на сликата погоре), клиентот има високи барања за изгледот на деловите. Нашиот инженерски тим направи многу за да го реши проблемот со вентилацијата на деловите. Конечно, нашите драги клиенти беа задоволни од перформансите на овие калапи, ви благодариме многу за вашата поддршка. Драги колеги, сите вие сте мој херој. Ви благодарам за целиот ваш труд! Хаха…
Погоре се прикажани деловите инјектирани од калапот што го направивме.
Нека некои пријатели имаат искуство со производство на калапи за транспарентни делови. Како што знаеме, овие чинии не се само делови од изглед, туку се и обликувани од проѕирен материјал. Затоа, нивниот изглед е многу специфичен, па затоа мора да се избегнуваат дефекти во вентилацијата, краткото извиткување и полнењето на деловите. Во тој случај, начинот на дизајнирање на влошките за да имаат добра состојба на вентилација станува клучен за да се обезбеди конечниот квалитет на калапот, секако поставувањето добар параметар за притискање е исто така многу важна помош.
Особено има геометрија од 3 чекори на делот, па оттука вентилацијата станува голем проблем. Искусен производител на калапи треба да знае со каков случај се соочивме!
Добро, ајде да го разгледаме целиот процес на производство на калапи.
Чекор 1: Купувачот ја направи нарачката со податоци за делот.
Примање на делот „2D/3D податоци“, „големина на машината за вбризгување“ и „параметар на материјалот на делот“ итн.
Чекор 2: Извештај за проток на мувла и DFM
Вршење на анализа на протокот на калапот, според резултатите од анализата за да се направи DFM извештајот. Комуникација со клиентот за да се утврди предлогот за дизајн на калапот.
Чекор 3: Дизајнирање на калапи Нашите дизајнери на калапи ќе го завршат дизајнот според протокот на калап и извештајот за DFM. Потоа ќе го достават дизајнот до клиентот за валидација.
Чекор 4: Производство и монтажа на калапот Откако ќе добиеме одобрение од клиентот за конечниот дизајн на калапот, започнуваме со обработка на челик и монтажа на делови.
Чекор 5: Проба на мувла
Тестирањето на мувла е најважниот процес за проверка на квалитетот на производството на калапот, обид за отстранување на проблемите со мувлата, а потоа нивно решавање во нашиот погон, осигурувајќи се дека калапот може добро да се произведува во постројката за инјектирање на клиентите.
Чекор 6: Оптимизирање на мувлата.
Според резултатите од тестирањето на калапот, ќе извршиме работа за подобрување на калапот за да ги оптимизираме проблемите со мувлата. Нормално, ќе го тестираме калапот 1-3 пати за целосно да ги задоволи барањата на клиентот.
Чекор 7: Испорака.
Откако ќе добиеме одобрение од клиентот за испорака на калап, добро ќе го спакуваме калапот, а потоа ќе го контактираме логистичкиот шпедитер за да го доставиме калапот до клиентот.
Време на објавување: 26 јули 2020 година