Dongguan Enuo mold Co., Ltd е подружница на Hong Kong BHD Group, дизајнот и производството на пластични калапи е нивната основна дејност. Понатаму, се вклучени и CNC обработка на метални делови, прототип на производи за истражување и развој, инспекциски тела/Р и развој на мерач, обликување на пластични производи, прскање и склопување.

Решенијата за контрола на деформацијата на делот за модификација на резервоарот за воздух и вода
Креативност 5 коментари Сеп-28-2020

Решенијата за контрола на деформацијата на делот за модификација на резервоарот за воздух и вода

Почитувани читатели, разговаравме за делот за дизајн за контрола на калапот пред деформација на последната статија (Како да се контролира деформацијата на дел од резервоарот за воздух и вода? -дел за дизајн), но за да имаме добар дизајн е премисата, исто така треба да направиме многу работи за модификација за да се приспособи димензијата според вистинскиот резултат на пробната мувла. Како што знаете, различни делови поседуваат различна геометрија, па оттука различниот статус на обликување треба да одговара на различни решенија. ок, ве молам следете ме да знаете какво решение би постапиле.

Општо земено, вообичаено ни треба 4 пати проба на мувла за да го подготвиме калапот за откуп, и секое испитување има своја улога да придонесе калапот да биде завршен.

T0:

Испитувањето T0 е нашата внатрешна акција на тимот да ја провериме функцијата на мувлата и да потврдиме дека резултатот од преддеформацијата што ја дизајниравме или направивме во мувла се точни или не.

aed1

Добивање на податоци за дел од вистинската деформација (основна крајна површина, отвор на цевката, дупки за прицврстување, склопна брава...)

Обидете се да ги пронајдете сите проблеми со мувлата, без разлика дали се очигледно или скриени, на пример: дејство за отворање/затворање на калапот, дејство на исфрлање на мувла, статус на рамнотежа на полнење на материјалот, статус на де-калапење, блиц и краток извик итн.

За да останат примероците во нормална температура 24 часа со слободен статус, потоа измерете ги нивните димензии (димензијата известува само за внатрешна модификација), особено за да ја проверите површината на стапалото, како што се исправноста, плошноста, висината и дебелината на стапалото. Бидејќи областа на стапалото секогаш како мерни податоци. Откако ќе биде достапен извештајот за димензијата T0, потоа модифицирајте го калапот според тоа со заварување.

Совети:

За модификацијата на димензијата по T0, се грижи само за плошноста, исправноста и нормалноста.

Т1:

За пробување на Т1, вообичаено клиентот ќе ни се придружи на проба на мувла. и ние треба да ги реализираме целите од Т1.

Функцијата и движењето на мувлата треба да бидат во ред, а статусот на инјектирање треба да се извршува со стабилен статус.

Димензиите на примероците треба да бидат речиси во ред со правоаголноста, плошноста и перпендикуларноста на површината на стапалото.

24 часа подоцна, мерењето на примероците (извештаите за целосна димензија ќе бидат испратени до клиентот) и според резултатите ќе се дејствува на модификацијата на мувлата.

Совети:

Замена на мекиот челик на влошките на јадрото на потребниот тврд челик. во меѓувреме проверете ја алатката и деловите за стандарди за да ја подготвите листата за проверка.

Вршење на некои мали прилагодувања за исправноста, плошноста и перпендикуларноста.

Оптимизирање на толеранцијата на целата позиција.

ачус

Т2:

Целите на T2 проба се:

95% позиционирани димензии на цевки, бректи и штипки во толеранцијата. Да се ​​измерат примероците и да се провери дали остануваат некои димензии на НГ.

100% исправност, плошност и перпендикуларност се во толеранцијата.

Сите несовпаѓања помеѓу влошките се во рамките на 0,1 mm.

Примероците T2 треба да се достават до клиентот за тест за функција и склопување, комуникација со клиентот доколку има повратни информации од тестовите. Ако без инженерска промена, ќе ја измениме калапот според распоредот.

Совети:

Оптимизирање на сите димензии.

Т3:

T3 tryout калапот треба да биде целосно завршен за димензиите и примерокот прашања.

Испитувањето за одобрување на алатот (TA или T4) треба да се извршува континуирано 2-4 часа за да се потврди функцијата на мувлата и квалитетот на примерокот. Откако ќе заврши обидот, конечно проверете ја мувлата пред пратката.

Погоре е резимето на процесот на модификација на калапот пред деформација. детални информации ве молиме контактирајте со нас доharry@enuomold.com

Ви благодариме за вашето време!


Време на објавување: Сеп-28-2020 година