Блог

1, дизајнот пред деформација е клучот

Во врска со пластичната мувла за производот од резервоарот за воздух и вода, контролата на квалитетот на дизајнот и производството е потешка од вообичаениот тип, бидејќи делови од овој тип вообичаено се обликувани од материјалот PA6 (PA66) + GF (30-35%), и ова вид на материјал е лесно да се добие деформација за време на процесот на калапи, а соодветната големина на производот е лесно да биде надвор од толеранција. Затоа, запознаени со неговата регуларност на деформација, а потоа да се направи дизајн пред деформација врз основа на искуство и CAE анализа резултат во раниот процес на дизајнирање стана клучот за успехот на производството на мувла.

Тимот за мувла Enuo има повеќе од 10 години искуство во правење калапи пред деформација и ги опслужува Valeo, Mahle-behr, Delphi и други светски познати клиенти за автоделови. Овде накратко го претставуваме нашето искуство за автоматско изработка на калапи за резервоари за воздух и вода. Секако, различни компании имаат различни практики, ако драг читател има различни ставови, исто така топло добредојде да комуницирате со нас.

2, Анализирајќи ги цртежите на делови, разјаснете ги клучните области на производот и големината

За да се разберат важните области на производот и придружните големини на клучните клучеви се секогаш првиот чекор кога пристигнале цртежите на производите на клиентите, а потоа посветете поголемо внимание на таа важност, како што е „Крајната површина“ на производот („Крајната површина“ се бараше најстрого исправност, рамност и формата на толеранција на големината, а другите делови од димензијата на производот ќе го следат нивното менување), областа „Отвор на цевката“ (димензијата на „отворот на цевката“ е исто така многу важна, обично се потребни позиционирање, цилиндрични и димензионални толеранции) и производ „ Ребра Boss“ и „U-форма“ итн., тие се прикажани подолу:

За нова мувла, направете прет-деформација на производот (направете ја „материјалната компензација“ однапред во спротивната насока на проценетата деформација според искуството и CAE анализата, предложете да се поправат откако ќе се изврши вистинската деформација). По тестирањето на мувлата, правење мала модификација врз основа на вистинската деформација на обликувањето на производот, за да се поправи пластичната геометрија, обликот и положбата и така натаму.

3, цртање на производите.

За да се олесни идното оптимизирање на калапот, неопходно е да се извлечат нови 3Д податоци за производот сами според производот на купувачот (важните параметри треба да се задржат). Одредувајќи ја вредноста на деформацијата на производите, во комбинација со анализа на протокот на мувла и искуство за менување на податоците за производот, подолу можете да ги видите искусните трендови на деформација:

Овде, некои совети со задоволство може да се споделат за време на процесот на прецртување, како што се: секогаш почнувајте со цртање на областа „Основна крајна површина“, според вредноста на деформацијата за да се нацрта исправноста, кривата на плошноста на работ на производот, погледнете ги тие криви до „Stretch“ (команда UG) исправена површина. Плосните површини се прават со „Граница“ (команда UG). Овој чекор е важен, за да се олеснат идните промени, прво исцртајте ја кривата, не ја „истегнувајте“ (командата UG) површината директно, а потоа користејќи ја површината за деформација на исправноста, добијте ја формата на производот со „Офсет“ (команда UG). За да избегнете менување на премногу делови од мувла за време на следното оптимизирање на калапот, вршете го сечењето на пластичниот материјал во областа „Основна крајна површина“ на производот, а потоа вратете ги во модификацијата T1-T3 врз основа на вистинската деформација на производот (плус пластика).

Советите се корисни:

1. Не копирајте ја површината на профилот на производите на клиентите колку што е можно повеќе, обидете се да ги нацртате сами. Така што, за следната модификација на мувла лесно се менуваат, вклучувајќи ја и дебелината на ѕидот. ако облиците се копираат од производ на клиентите, тогаш по повеќекратна модификација, 3D податоците ќе добијат изобличување.
2. Во процесот на цртање, колку што е можно да се проверат податоците за производот 2/3D на клиентот за да се спречат тие да се различни.

4, Можниот тренд на деформација за производот важен дел

1, Деформација на производот „Основна крајна површина“

Колку што е можно за да се изврши намалување на дејството на пластичниот материјал на почетокот, може да се избегне преработка на деловите од калапот колку што е можно повеќе. Црвената линија подолу го покажува проценетиот тренд на деформација на производот. Ве молиме имајте предвид дека ребрата „Boss“ или „U-облик“ или сродниот материјал треба да се поместат заедно со „Основната крајна површина“ (Некои од материјалите под газдата се поместуваат надолу за 0,5 mm, а потоа „Boss“ исто така треба да се спушти за 0,5 ), а потоа нацртајте други. Се препорачува да се користи „површина“ (команда UG) за нивно цртање.

2, Деформацијата на производот на „Отворот на цевката“

Обликот на радиусот „R“ во коренот на цевката треба да биде потполно ист како и податоците за производот на клиентите, бидејќи овој радиус „R“ влијае на јачината на важната област на производот. Во нормални околности, тркалезната цевка прво треба да се намали од пластика, а потоа да се смени вредноста според вистинската деформација, за поголема цевка, обликот на цевката може однапред да биде дизајниран како овална форма.

3, производот "U" форма пластична малку деформација

Пластиката во форма на буквата У, исто така, треба да направи деформација од околу 2-3 степени, средната површина на ребрата во форма на буквата У треба исто така да го сече материјалот од страна (слика 1). Откако сите производи се добро нацртани, а потоа дизајнирање на радиусот „R“ (исто така за да се олесни промената, понекогаш обновата на радиусот „R“ ќе пропадне или ќе се потроши долго време), ако некои геометрии во 3D податоците на клиентите не се заоблени, можеме изоблечете ги ако не влијаат на склопувањето на делови (повеќето клиенти претпочитаат острата форма да биде заоблена со радиус „R“). Покрај тоа, некои истакнати геометрии на главното тело на производот се големи, овој тип на деформација на производот треба да посвети поголемо внимание на паралелизмот и перпендикуларноста (слика 2).

5, Заклучок

Погоре е нашето сопствено искуство за дизајнирање на автоматскиот резервоар за воздух и вода - калап за производ за „лесно деформирање“. Ако го завршиме овој чекор добро, мислам дека половина успех од производството на такви калапи би се постигнал, тогаш каде е другата половина? Ве молиме погледнете го следниот дел од оваа статија „Дали знаете како да направите мувла пред деформација?-производство“ следната недела.
Во ред, драги читатели. многу благодарам за вашето време да читате овде. со нетрпение очекувам да се видиме на следниот дел!